水(shuǐ)分是飼料加工(gong)過程中zui爲重要(yào)的質量控制指(zhǐ)标之一， 同時還(hai)影響着飼料的(de)購銷和儲管， 因(yīn)此保證飼料産(chan)品💔質量的關鍵(jian)因素之一就是(shì)有效地控制飼(sì)料中❗的水分。水(shui)分控制， 就是根(gēn)據不同的情況(kuàng)在🌏整個生産的(de)過程中綜合控(kòng)制⚽各種因素， 從(cong)而使飼料加工(gong)産品的zui終水分(fen)含量達到生産(chan)者所規定的預(yu)期目标。爲了提(tí)高企業的經濟(jì)效益， 降低能耗(hào)成本， 在飼料加(jiā)工過程中就必(bì)須有效地、 地控(kòng)制出廠成品的(de)水分含量。一方(fang)面， 可有效防止(zhi)在産品保質期(qī)内發生氧化黴(méi)變等影響産☁️品(pǐn)質量的情況； 另(lìng)一方面， 可有效(xiào)地控制飼料加(jia)工過程中的🤩因(yīn)水分丢失而導(dǎo)緻粉塵外逸所(suo)造成的不必要(yao)損耗（郭桂芳,2004 ） 。 因(yin)此， 本文旨在探(tàn)讨飼料加工過(guò)程中影響水分(fèn)含量的各因素(sù)， 爲生産各種不(bú)同水🔱分含❄️量的(de)飼料産品提供(gong)有效的解決方(fang)法。
    在飼料生産(chǎn)過程中，從原料(liao)輸入到産品輸(shū)出，水分含量的(de)适☂️宜， 不僅可以(yǐ)使飼料加工成(cheng)本更低和能耗(hào)減🚩少， 還能讓飼(si)料産品的質量(liang)和加工的效率(lü)都㊙️有顯著✏️提高(gao)， 提供的産品。各(gè)飼料加工工序(xù)都影響飼料産(chǎn)品的水分含量(liang)， 其中主要因素(su)有💞飼料原料✌️本(běn)身的水分含量(liang)、 粉碎過程的水(shuǐ)分變化、 混合階(jiē)段🌈的水分添加(jiā)量、調質過程中(zhōng)蒸汽的水分含(han)量、 制粒過程的(de)環膜厚度和壓(ya)縮比、 冷卻器的(de)風量、 風速及風(feng)幹時間、 包裝質(zhi)量的管理等 （俞(yú)霄霖， 2004 ） 。

1 原料的接(jie)收、 貯藏和清理(li)過程中的水分(fen)含量控制
    接收(shou)過程水分損失(shi)主要取決于飼(si)料與空氣接觸(chu)的強弱和接觸(chu)時間。 現有飼料(liao)加工廠的原料(liào)進入卸料坑時(shi)， 原料均有空中(zhong)✌️潑灑的過程， 如(rú)果原料中所含(han)的水分多于空(kōng)氣中所含的水(shui)分， 水分就會向(xiàng)✂️空氣方向流動(dong)， 同時原料與空(kōng)氣接觸較📧爲充(chong)分， 水♌分較容易(yi)損❤️失。因此， 在原(yuan)📞料接收過程中(zhōng)可以将飼料下(xia)降方式由👄潑灑(sǎ)改爲滑淌♍。 減少(shao)物料與空氣接(jie)觸面積， 亦就降(jiang)低了水分損耗(hao)， 又能減少粉塵(chén)的外溢所帶來(lai)的原料損失。 玉(yù)米和麥麸的水(shuǐ)👉分含量損🍓失不(bú)同見表 1。

    由表 1 可(kě)以看出， 原料接(jiē)收過程中麥麸(fū)失水率大于玉(yu)⭐米，說明粉料比(bi)顆粒料更易失(shī)水，玉米爲0. 127% ， 麥麸(fu)爲 0. 283% ， 因測🈲定時間(jian)爲冬季， 可推斷(duan)夏季的失水量(liang)将大于冬季 （王(wáng)永昌， 2012 ） 。飼料原料(liào)水分是安全貯(zhu)存的關鍵因素(sù)之一， 尤其是一(yi)些植物性原料(liao)， 因含水量大， 一(yi)般都達不到安(an)全貯藏的标準(zhǔn)， 另一方面， 受到(dào)環境和天氣的(de)影響，水分在環(huan)境溫度📞和相對(dui)濕度下達到動(dòng)态平衡。研究表(biǎo)🔱明， 飼料原料水(shuǐ)分含量達到 14% ， 相(xiàng)對濕度爲 75% ~85% 時，貯(zhù)存的過程中原(yuan)料極易産生大(da)量黴菌， 使飼料(liao)品質下降。 因此(cǐ)， 需要控制飼料(liao)原料的💰水分 （安(an)全水分應在 12% 以(yi)下） 和改善原料(liao)的貯存條件， 盡(jin)早地采取防黴(mei)劑控制黴菌， 減(jian)少黴菌的污染(rǎn)。 飼料中主要原(yuan)料爲玉米， 通常(chang)貯存在♊立筒倉(cang)内，由于晝夜溫(wen)差大， 貯存原料(liào)的水分蒸發， 使(shǐ)靠近🏃‍♂️立筒倉壁(bi)的🔴部分原料因(yin)結露而❤️含水量(liang)偏高， 長期貯存(cún)會使原料産生(sheng)黴變。 所以對水(shuǐ)分偏高的原料(liào)比較經濟的👄做(zuò)法是在短期内(nei)與其他水分含(han)量較少的原料(liào)搭配使用或立(lì)即進行生産🈲消(xiāo)化，防止原料的(de)黴變。相⛱️反當原(yuan)料水分偏低時(shi)就需要防止原(yuan) 料在庫存過⛱️程(chéng)中進一步損失(shī)水分， 保持成品(pǐn)水分的一緻性(xing) （王🐕若蘭等， 2005 ） 。總之(zhī)， 原料在貯藏過(guo)程中的水分含(hán)量控制, zui有效的(de)辦法是原料入(rù)庫水分🍓控制在(zai)較低的範圍🧑🏽‍🤝‍🧑🏻内(nei),提高原料的周(zhōu)轉率， 縮短貯藏(cáng)時間。生☎️産上原(yuan)料清理程序對(dui)保證産品質量(liang)是重要的一步(bu)， 它能清理出原(yuán)😘料中結塊、 黴變(biàn)的原料。 部分高(gao)溫高濕的原料(liao)在清理🌐過程中(zhōng)得到降溫散熱(rè)， 一定程度上起(qǐ)到了對水分的(de)控制。

2 粉碎過程(cheng)中的水分含量(liang)控制
2.1 粒度大小(xiǎo)
    粉碎是飼料加(jiā)工過程中的關(guan)鍵步驟， 飼料主(zhu)副原👨‍❤️‍👨料多🔴數需(xu)經過粉碎， 這個(ge)過程會使原料(liao)顆粒逐漸變小(xiǎo)， 而表面積有所(suo)增加； 随着原料(liào)的粒度減小， 水(shuǐ)分的損耗也會(hui)顯著的增加。 根(gēn)據水分含量不(bu)同的原料進行(háng)🌈粉碎的同時， 做(zuo)一個檢測分析(xi)發現， 水分含量(liang)大的原料， 粉碎(suì)後粉👄料的水分(fèn)損💚耗量大， 粉碎(suì)的效率明顯偏(piān)低， 而能耗卻顯(xiǎn)✨著提高 （屠康等(děng)🔆， 2006 ） 。玉米粉碎的水(shui)分損失見表 2。
原(yuan)料在粉碎過程(cheng)中水分損失量(liang)， 随氣溫增加而(er)增大。 因此♈， 在♊粉(fen)💞碎原料時盡量(liàng)減少進行重複(fu)粉碎，降低粉🐪碎(suì)室☁️的溫度，盡量(liang)減少不必要的(de)水分流失（董全(quán)等， 2007 ） 。 爲此， 粉碎室(shì)的進風可盡♉量(liàng)采用地下室的(de)低溫空氣， 不僅(jǐn)可降低水分損(sǔn)耗， 還能提高粉(fěn)碎效率☁️， 有效地(dì)降低能耗。
2.3 粉碎(sui)工藝
    在粉碎過(guò)程中， 粉碎工藝(yì)的不同， 所造成(cheng)原料失水強度(dù)💚各不相同。 原料(liào)和粉碎機内氣(qi)流接觸的強度(dù)越強❤️， 原料的水(shui)💘分損失程💘度就(jiù)越大。 因此， 原料(liào)在粉碎過程中(zhong)，無吸風的狀态(tài)下，原料水分損(sun)耗在0. 22% 。 有吸風與(yu)無吸風水分損(sun)耗沒有明顯的(de)差異🤩，但風量的(de)大小會影響到(dao)水分的損失（呂(lǚ)景智等，2005 ） 。 吸風還(hai)有一個好處， 可(kě)以降低粉碎室(shì)的溫度和濕度(du)， 使粉🔞碎後的原(yuán)料更有利于排(pái)出。

3 混合過程中(zhōng)的水分含量控(kòng)制
    粉碎之後的(de)粉料進入到混(hùn)合機内， 在混合(he)之前檢測一🍉下(xià)水分❗含量， 因爲(wèi)此時的粉料全(quan)部處于漂浮和(hé)吸風狀态下， 容(rong)易㊙️損耗水分。如(rú)水分含量已低(di)于🔞 13% ， 可以在🔴混合(he)機内添加适量(liàng)的水分， 一方面(miàn)能夠起到潤料(liao)的作用， 另一方(fang)面還能爲調質(zhì)增加熱傳導， 提(ti)高調質的效果(guǒ)和質粒的效率(lǜ) （李軍💁國等，2006 ） 。添加(jiā)水分一定要均(jun)勻霧化，使水分(fèn)含量均一、 穩定(ding)。 一旦水分含量(liàng)高于 13% ， 就要想辦(bàn)法去控制水🏃‍♂️分(fèn)， 防止在制粒和(he)冷卻過程中産(chǎn)生困難和發生(shēng)飼料📐變質等情(qíng)況。
    劉春雪等 （2004 ） 在(zài)混合劑粉料中(zhōng)添加的水分分(fen)别是 0、 0. 5% 、 1. 5% 、 2. 5% ， 結果發現(xiàn)， 添加♈ 0. 5% 、1. 5% 的水分在(zài)成品中保水率(lü)爲 65% ，添加 2. 5% 的水分(fen)在📞成品中的🌐保(bao)水率僅剩下 50% 。 結(jie)果說明了水分(fen)添加的多， 不一(yī)定♈會起到很好(hǎo)的效果， 這☁️時就(jiù)需要水結合劑(jì)和🏃‍♀️表面活性劑(jì)，它們在👣結合遊(you)離㊙️水、 減少水分(fen)的損失起到重(zhong)要的作用， 從而(ér)提高了成品飼(si)料的保水能力(li)， 減少黴變的發(fa)生。

4 調質過程中(zhong)的水分含量控(kòng)制
    調質是飼料(liao)加工過程中zui重(zhong)要的一個工序(xù)。 通過調質可🥰提(ti)高原🏃🏻料顆粒硬(yìng)度，降低原料被(bèi)粉化率，提高動(dong)物對飼料的消(xiāo)化🈲能力❗， 殺死病(bing)菌， 節省制粒能(néng)耗。調質是對原(yuan)料🚩綜合作用的(de)過程， 使原料能(néng)夠達到适宜的(de)水分含量和溫(wen)度。
    調質水分是(shì)通過控制蒸汽(qi)的添加量來調(diao)節的,而蒸🌍汽🙇🏻的(de)添加量可以通(tōng)過進氣量和蒸(zheng)汽質量來調節(jiē)的。 蒸汽添加過(guo)多， 會堵塞模孔(kong)， 增加顆粒的水(shuǐ)分含量； 蒸汽添(tiān)加不足， 對壓膜(mó)、 壓輥的損傷較(jiao)大， 粉化率高， 對(dui)制粒影響大 （趙(zhào)曉芳， 2008 ） 。因此， 在調(diào)質過程中，要🐅根(gēn)據粉料的含水(shui)量來調整蒸汽(qi)量， 從而達到理(lǐ)想🔞的效果。
    調質(zhì)時間決定着原(yuan)料在調質器内(nei)對水分吸收的(de)多少， 調質時間(jiān)越長， 原料停留(liu)在調質器内的(de)時間就越久， 原(yuan)料與蒸汽接觸(chu)越充分， 原料的(de)水分含量就越(yue)高 （李久群， 2006 ） 。因此(ci)， 水分含量👄低的(de)原料， 就需要較(jiào)長的調質時間(jian)來增加水分。在(zài)⁉️高溫幹燥季節(jie), 若調質的原料(liao)水分偏低， 通過(guo)調高減壓閥後(hòu)壓力，爲調質器(qi)提供大量的濕(shī)蒸汽，可提高原(yuán)料的水分含量(liàng)。 相反， 在低溫潮(chao)濕🐪季節， 若調質(zhi)的原料水分偏(piān)高，可以增加減(jian)壓閥前後♊的壓(ya)差， 爲調質器提(ti)🏃‍♀️供幹蒸汽💞， 降低(dī)原料的水分。

5 制(zhi)粒和膨化過程(cheng)中的水分含量(liàng)控制
    調質過程(chéng)是原料增加水(shui)分的過程， 制粒(lì)使原料相互摩(mo)擦、 擠壓， 緻使溫(wen)度升高， 原料中(zhong)水分的含量還(hai)會相應的提高(gāo)。 若水分含量較(jiào)低的原料進入(rù)到環模制粒機(jī)中，會生産出表(biǎo)面光滑而堅硬(yìng)的顆粒料，不利(lì)于動物對飼料(liao)的消化， 且所需(xū)的能耗大； 水分(fèn)🔞含量較高的📧原(yuan)料， 則會出現表(biao)面粗糙不成形(xíng)的顆粒料， 也會(hui)對制粒機産生(shēng)損耗， 且不利于(yu)儲存。 一般⛱️要求(qiú)成品🥰顆粒料的(de)含水🈚量不超過(guo) 13% ， 因此， 制粒過程(cheng)對水分的控制(zhi)也有一定的難(nan)度。爲此， 通過調(diao)整環模有效厚(hou)度和孔徑來适(shì)應水分含量不(bu)同的原料。有效(xiao)厚度大的環模(mo)，原料進入的摩(mó)擦阻力比較大(da)📧，産生的高溫使(shi)原料的水分含(hán)量損失較大；相(xiàng)反， 厚度小的環(huán)模， 生産出的顆(kē)粒料水♌分含量(liang)較高。孔徑大的(de)環模原料容易(yi)進入，制成的顆(kē)粒也比較大， 在(zài)後續的冷卻過(guo)程中就不會帶(dài)走大量的水分(fen)； 不同的是， 孔徑(jìng)小的環模， 就會(hui)産出水分含🌂量(liang)高的飼料。膨化(hua)❌度一定🐆程度上(shang)決定了成品飼(si)料水分的高低(di)。膨化過程則根(gen)據不同的産品(pǐn)及膨化設備， 對(dui)水分要求範圍(wéi)較寬, 一般水分(fèn)含量在 10% ~40% 。膨化過(guo)程使飼料的水(shuǐ)分變化更大，尤(you)其是濕法膨化(hua)， 如果不配有相(xiàng)應的幹燥工序(xu)， 很難達到安全(quán)儲存的要求。 現(xiàn)有幹燥工序所(suo)産生的幹燥氣(qì)流不能在飼料(liào)上分布足夠的(de)均勻度， 而爲了(le)能夠安全儲存(cún)， 導緻飼料脫水(shuǐ)嚴重。 對于膨化(huà)過程可通過調(diao)整壓力💰和模孔(kong)數量來控制膨(peng)化度, 進而控制(zhi)原料的水分含(hán)量。

6 冷卻過程中(zhōng)的水分含量控(kong)制
    冷卻過程就(jiu)是降低溫度， 使(shǐ)顆粒料的溫度(dù)降到安全‼️貯藏(cáng)的要求， 防止水(shui)分含量過低， 帶(dai)來庫存損失； 水(shuǐ)分含量過高🐅， 導(dao)緻飼料發生黴(méi)變。 所以說要嚴(yán)格控制冷卻過(guo)程。
    通過對産品(pin)目标溫度的控(kòng)制來控制目标(biao)水分，根據濕🛀熱(rè)💋的原料的不同(tong)溫度來控制冷(leng)卻程度, 從而🍉控(kòng)制水分🤞 （馮永江(jiāng)， 1999 ） 。關🛀鍵的㊙️因素就(jiù)是冷卻時間和(he)風量的大☂️小， 根(gen)據飼料原料的(de)所含水分, 調節(jie)冷卻風🔞量及速(sù)度的大小， 控♌制(zhì)冷卻時間， 冷卻(que)後成品飼料㊙️就(jiù)會達到所📱需水(shuǐ)分。 這種🤟技術雖(sui)然被許多企業(ye)采用, 但由于水(shuǐ)分㊙️含量測定繁(fan)瑣, 不能及時地(di)進⛹🏻‍♀️行産品水分(fèn)的準确調🤞節, 導(dǎo)緻産品飼料的(de)水分含量不🏃‍♀️穩(wěn)🔅定, 變化波動較(jiào)大 （甯富勝， 2001 ） 。

7 成品(pǐn)儲存過程中的(de)水分含量控制(zhì)
    成品在儲存過(guò)程中的水分含(han)量控制zui重要是(shì)做好包裝和防(fáng)潮處理。在充分(fèn)冷卻後才能進(jin)行包裝， 防止因(yīn)成品溫度過高(gāo)， 造成局部黴變(biàn)； 如果包裝不嚴(yán)， 同樣會導緻成(chéng)品飼料發黴。 因(yīn)此， 盡量💜縮短庫(kù)存時間， 在産品(pǐn)保質期内銷售(shòu)， 将産品飼料水(shui)分控制在理想(xiang)的範圍内， 是可(kě)以實🐉現的。

8 結語(yǔ)
    控制飼料中水(shui)分的含量對整(zheng)個飼料加工工(gōng)藝過程都有着(zhe)❌巨大影響。适宜(yi)的水分含量， 可(kě)以提高産品飼(sì)🏃料的質量， 降低(dī)飼料✍️的加工成(chéng)本， 減少加工設(shè)🐕備的損耗，降低(dī)飼料加工過程(cheng)中的能量損失(shī)， 從而提高工廠(chǎng)的經濟效❄️益。 雖(suī)然每一個過程(chéng)所帶來飼料水(shui)分的變化是微(wēi)不足道的， 但是(shì)大量的微量凝(ning)聚成的就會是(shi)一個客觀的數(shù)👉值。因此， 我們要(yao)對一些工藝設(shè)計進行調整， 使(shi)飼料廠能夠獲(huò)得更多的利潤(run)。随着動物營養(yǎng)🏃🏻‍♂️研究的發展， 機(jī)械設計技術不(bú)斷完善， 自🤩動控(kong)制技術進一步(bù)提高， 人們對飼(sì)❗料産品的認識(shí)不斷深入，飼料(liao)🛀🏻加工工藝與設(she)👌備不斷變💰化。特(tè)别是現在十分(fèn)激烈的市場競(jìng)争， 更加要求飼(sì)♊料加工廠的工(gōng)藝設計做🧡到安(an)全化、 可靠化、 及(jí)時的維護和清(qīng)理， 提高設備自(zì)動控制水平， 實(shi)現産品加工質(zhi)量和過程的有(yǒu)效控制。飼料廠(chang)的管理要做到(dào)精細化， 飼料廠(chang)的管🛀🏻理人員要(yào)求具有戰略眼(yan)光， 采用新概念(nian)、 新🏃🏻‍♂️技術、 新工藝(yì)有來提高經濟(jì)效益 （熊易強，2000 ） 。從(cóng)小方面與方面(mian)同時進行, 增強(qiáng)飼料廠的核心(xin)競争力， 才能使(shǐ)飼料✊廠在激烈(lie)的市場競争中(zhōng)立于不敗之地(dì)。